刨床、插床和拉床

第四节  刨床、插床和拉床
它们的共同特点是主运动都是直线运动。
一、刨床
刨床加工范围如图4-22所示。主运动刀具或工件的往复直线运动，进给运动是垂直主运动方向的间歇运动。
分类：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。
（一）牛头刨床
适合于长度不超过1000mm的中小型零件加工。
组成：床身、滑枕、刀架、工作台、滑板、底座等。如图4-23
特点：单刃切削，效率低，适合于单间小批量生产。加工精度IT9～IT7，表面粗糙度Ra值6.3～3.2μm。主参数是最大刨削长度。
（二）龙门刨床
与牛头刨床相比，主运动是工作台的直线往复运动，进给运动是刨刀的横向垂直间歇运动。
组成：床身、工作台、立柱、顶梁、横梁、垂直刀架、侧刀架。如图4-24。
特点：主运动直流电动机带动，可无级调速，运动平稳。侧刀架由单独电机带动，能独立进给。主要用于加工大平面，尤其是长窄平面。
主参数是工作台宽度。
二、插床
如图4-25所示，插床主运动是滑枕在垂直方向上的直线往复运动，工件沿纵向、横向及圆周方向的间歇运动是进给运动。
主要用途：加工内表面，如方孔、多边形孔等。
特点：生产效率低。加工表面粗糙度Ra值6.3～1.6μm，加工面的垂直度为0.025/300mm。
主参数是最大插削长度。
三、拉床
拉床主运动是拉刀的直线运动，进给运动靠拉刀本身结构实现。
分类：按进给分  立式和卧式。
按工作性质分  内拉床和外拉床。
如图4-27是卧式拉床外形示意图。
特点：运动平稳，无冲击振动，拉速可无级调节，拉力可通过液压力调节。加工精度IT9～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。
主参数是额定拉力。
第五节  铣床
铣床主运动是铣刀旋转，进给运动是工件或铣刀的移动。
铣床加工范围如图4-29所示。
铣床加工特点：几个刀齿同时切削，刀齿间歇工作，刀具耐用度高，切削速度高，生产率高。适用于单间小批和成批大量生产。加工精度IT9～IT7，表面粗糙度Ra能达到6.3～1.6μm。
分类：卧式、立式、圆工作台及工作台不升降铣床。
一、卧式万能铣床
结构组成如图4-30所示，由床身、横梁、主轴、升降台、横向溜板、转台、工作台等。
主参数为工作台面宽度。
二、立式铣床
如图4-31所示。立式铣床安装主轴的部分称为铣头。铣头与床身连接在一起时刚性好；床身和铣头通过转盘连接时，可以加工一定角度的零件，灵活方便。
主参数是工作台面宽度。
三、龙门铣床
如图4-32所示，与栏目刨床外形相似，主运动是铣刀的旋转，进给运动是工作台往复运动。主参数是工作台面宽度。
第六节  磨床
磨床是精加工机床。
常用磨具：砂轮、砂带、油石和研磨料。
一般磨削精度可达IT6，表面粗糙度Ra为0.8～0.2μm；精密磨精度IT5～IT6，表面粗糙度Ra0.1～0.08μm；高精密磨精度可达IT5以上，表面粗糙度Ra可达0.04～0.01μm。 
一、磨床的特点
1、多刃加工，高速旋转。
2、万能性强，适用广。
3、适用于各种表面加工。
4、加工余量小生产效率高。
加工精度高，表面质量好。
二、磨床分类
1、普通磨床
2、精加工磨床。
3、专门化磨床。
三、外圆磨床
主要组成：床身、工作台、头架、尾架和砂轮架。如图4-33所示。
外圆磨床主参数是最大磨削直径。
四、内圆磨床
用途：磨削内圆柱面、内圆锥面及端面。
组成：床身、工作台、头架、砂轮架、滑台。如图4-34所示。
内圆磨床主参数为最大磨削孔径。
五、平面磨床
主要组成：床身、工作台、立柱、砂轮架等。如图4-35，4-36所示。
主要特点：工作台靠磁性吸引工件夹紧。